बहुतेक पाळीव प्राणी मालक त्यांच्या पाळीव प्राण्यांना व्यावसायिक पाळीव प्राण्यांचे अन्न देतात. कारण व्यावसायिक पाळीव प्राण्यांच्या अन्नात व्यापक आणि समृद्ध पोषण, सोयीस्कर खाणे इत्यादी फायदे आहेत. वेगवेगळ्या प्रक्रिया पद्धती आणि पाण्याच्या प्रमाणानुसार, पाळीव प्राण्यांचे अन्न कोरडे पाळीव प्राणी अन्न, अर्ध-ओले पाळीव प्राणी अन्न आणि कॅन केलेला पाळीव प्राणी अन्नात विभागले जाऊ शकते; पोतानुसार, पाळीव प्राण्यांचे अन्न मिश्र अन्न, मऊ ओले अन्न आणि कोरडे अन्नात विभागले जाऊ शकते. कधीकधी पाळीव प्राण्यांचे खाण्याचे वर्तन बदलणे कठीण असते, जरी पाळीव प्राण्यांना दिले जाणारे नवीन अन्न पौष्टिकदृष्ट्या संतुलित असले आणि गरजा पूर्ण करत असले तरीही.
कोरड्या पाळीव प्राण्यांच्या अन्नात साधारणपणे १०% ते १२% पाणी असते. कोरड्या अन्नामध्ये खडबडीत पावडर अन्न, ग्रॅन्युल अन्न, खडबडीत ग्राउंड अन्न, एक्सट्रुडेड पफ्ड अन्न आणि बेक्ड अन्न यांचा समावेश होतो, त्यापैकी सर्वात सामान्य आणि लोकप्रिय म्हणजे एक्सट्रुडेड पफ्ड अन्न. कोरडे पाळीव प्राण्यांचे अन्न प्रामुख्याने धान्य, धान्य उप-उत्पादने, सोया उत्पादने, प्राणी उत्पादने, प्राण्यांचे उप-उत्पादने (दुधाच्या उप-उत्पादनांसह), चरबी, जीवनसत्त्वे आणि खनिजे यांचे बनलेले असते. कोरड्या मांजरीचे अन्न सहसा एक्सट्रुडेड असते. मांजरींना मोर्टार नसतात, म्हणून मांजरीच्या अन्नाच्या गोळ्यांना मोलर्सने पीसण्याऐवजी इंसिझरने कापण्यासाठी आकार आणि आकार दिला पाहिजे आणि ही विशेष आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी एक्सट्रुजन प्रक्रिया योग्य आहे (रॉकी आणि ह्युबर, १९९४) (एनआरसी २००६).
कोरडे फुगलेले अन्न
०१: एक्सट्रूजन विस्ताराचे तत्व
पफिंग प्रक्रियेमध्ये डिझाइन केलेल्या सूत्रानुसार विविध पावडर मिसळणे, नंतर स्टीम कंडिशनिंग करणे आणि नंतर वृद्धत्वानंतर उच्च तापमान आणि उच्च दाबाखाली बाहेर काढणे आणि नंतर एक्सट्रूजन चेंबरच्या बाहेर पडताना डाय अचानक तापमान आणि दाबात घट होते, ज्यामुळे उत्पादनाचे कण वेगाने विस्तारतात. आणि कटरने आवश्यक त्रिमितीय आकारात कापले जातात.
पाण्याच्या प्रमाणानुसार पफिंग प्रक्रिया कोरड्या पफिंग आणि ओल्या पफिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते; कार्य तत्त्वानुसार, ती एक्सट्रूजन पफिंग आणि गॅस हॉट-प्रेस पफिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. एक्सट्रूजन आणि पफिंग ही कंडिशनिंग आणि टेम्परिंग मटेरियल, सतत प्रेशराइज्ड एक्सट्रूजन, अचानक दाब कमी करणे आणि व्हॉल्यूम विस्ताराची प्रक्रिया आहे.
सध्या, बाजारात विकले जाणारे बहुतेक कुत्र्यांचे अन्न एक्सट्रूजन आणि पफिंगद्वारे तयार केले जाते. एक्सट्रूजन आणि पफिंग प्रक्रियेमुळे अन्नातील स्टार्च योग्य उच्च पातळीचे जिलेटिनायझेशनपर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे पाळीव प्राण्यांमध्ये स्टार्चची पचनक्षमता वाढते (मर्सियर आणि फेइलिट, १९७५) (एनआरसी २००६).
०२: बाहेर काढण्याची आणि फुगण्याची प्रक्रिया
एका सामान्य आधुनिक एक्सट्रूजन सिस्टीमची पद्धत म्हणजे विविध पावडर प्रीट्रीट करून त्यांना वाफ आणि पाणी घालून ताप आणि ताप देणे, जेणेकरून पदार्थ मऊ होतील, स्टार्च जिलेटिनाइज्ड होईल आणि प्रथिने देखील विकृत होतील. पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाच्या उत्पादन प्रक्रियेत, चव सुधारण्यासाठी कधीकधी मांस स्लरी, मौलॅसेस आणि इतर पदार्थ जोडले जातात.
पेलेट फीड उत्पादनासाठी कंडिशनर हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे कंडिशनिंग उपकरण आहे. पेलेट प्रक्रियेत स्टीम कंडिशनिंग हा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे आणि जोडलेल्या स्टीमचे प्रमाण फीड बाउंड वॉटरच्या सामग्रीवर आणि फीडच्या प्रकारावर अवलंबून असते. कंडिशनिंग करताना, कंडिशनरमध्ये पदार्थ आणि पाण्याची वाफ बराच काळ राहणे आवश्यक असते, जेणेकरून पाणी पूर्णपणे पदार्थात प्रवेश करू शकेल. जर वेळ खूप कमी असेल तर, पाणी पदार्थात प्रवेश करू शकत नाही, परंतु केवळ पृष्ठभागावर मुक्त पाण्याच्या स्वरूपात राहते. ते त्यानंतरच्या प्रक्रियांच्या ऑपरेशनसाठी अनुकूल नाही.
स्टीम कंडिशनिंगचे अनेक फायदे आहेत:
①घर्षण कमी करा आणि प्रेसिंग फिल्मचे आयुष्य वाढवा. टेम्परिंग करताना, पाणी मटेरियलमध्ये प्रवेश करू शकते आणि मटेरियल आणि प्रेसिंग फिल्ममधील घर्षण कमी करण्यासाठी पाण्याचा वापर वंगण म्हणून केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे प्रेसिंग फिल्मचे नुकसान कमी होते आणि सेवा आयुष्य वाढते.
② उत्पादन क्षमता सुधारा. जर एक्सट्रूजन दरम्यान ओलावा खूप कमी असेल, तर विविध पदार्थांच्या घटकांमधील चिकटपणा कमी असेल आणि तयार करण्याची क्षमता देखील कमी असेल. ओलावा वाढवल्याने गोळ्यांची उत्पादन क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढू शकते आणि जेव्हा परिणाम चांगला असेल तेव्हा उत्पादन क्षमता 30% ने वाढवता येते.
③ वीज वापर कमी करा. जेव्हा ओलावा कमी असतो, तेव्हा त्यानंतरच्या एक्सट्रूजन आणि इतर प्रक्रियांचा वीज वापर वाढतो आणि स्टीम कंडिशनिंगनंतर समान प्रमाणात अन्न तयार केले जाते तेव्हा ऑपरेशन्सची संख्या कमी करता येते, ज्यामुळे वीज वापर कमी होतो.
④ कणांची गुणवत्ता सुधारा. टेम्परिंग दरम्यान वेगवेगळ्या कच्च्या मालानुसार जोडल्या जाणाऱ्या पाण्याच्या वाफेचे प्रमाण नियंत्रित केल्याने ग्रॅन्यूलची गुणवत्ता सुधारू शकते.
⑤ अन्न सुरक्षा सुधारा. स्टीम कंडिशनिंग प्रक्रियेदरम्यान, जोडलेले उच्च-तापमानाचे स्टीम विविध खाद्य पदार्थांमध्ये असलेल्या विविध रोगजनक सूक्ष्मजीवांना मारू शकते आणि अन्न सुरक्षा सुधारू शकते.
कंडिशनिंगनंतर विविध पावडर थेट एक्सट्रूडरच्या एक्सट्रूजन चेंबरमध्ये पाठवले जातात आणि अतिरिक्त स्टीम, पाणी आणि कधीकधी धान्य खडबडीत पावडर स्लरी, मांस स्लरी इत्यादी जोडले जातात. एक्सट्रूजन चेंबर हा एक्सट्रूजन सिस्टमचा मुख्य भाग आहे आणि संपूर्ण सिस्टमची बहुतेक कामे या भागाद्वारे पूर्ण केली जातात. त्यात स्क्रू, स्लीव्ह आणि डाय इत्यादी असतात. हा घटक एक्सट्रूडर सिंगल किंवा ट्विन स्क्रू असेल की नाही हे ठरवेल, जर त्यात दोन समांतर शाफ्ट असतील तर ते ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर असेल, जर त्यात फक्त एक असेल तर ते सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर असेल. या भागाचे मुख्य कार्य घटक मिसळणे आणि शिजवणे आहे आणि वास्तविक परिस्थितीनुसार ते पाणी किंवा गॅसने भरले जाऊ शकते. एक्सट्रूजन चेंबर फीडिंग पार्ट, मिक्सिंग पार्ट आणि कुकिंग पार्टमध्ये विभागले गेले आहे. मिक्सिंग सेक्शन हा प्रवेशद्वार आहे जिथे टेम्पर्ड पावडर एक्सट्रूजन चेंबरमध्ये प्रवेश करते आणि यावेळी कच्च्या मालाची घनता खूप कमी असते; जेव्हा मिक्सिंग सेक्शनचा अंतर्गत दाब वाढतो तेव्हा कच्च्या मालाची घनता देखील हळूहळू वाढते आणि स्वयंपाक सेक्शनमधील तापमान आणि दाब झपाट्याने वाढतो. कच्च्या मालाची रचना बदलू लागली. पावडर आणि बॅरल वॉल, स्क्रू आणि पावडरमधील घर्षण मोठे आणि मोठे होत चालले आहे आणि घर्षण, कातरणे बल आणि हीटिंगच्या एकत्रित परिणामाखाली विविध पावडर शिजवल्या जातात आणि परिपक्व होतात. एक्सट्रूजन रूममधील तापमान बहुतेक स्टार्चला जिलेटिनाइज करू शकते आणि बहुतेक रोगजनक सूक्ष्मजीवांना निष्क्रिय करू शकते.
काही पाळीव प्राण्यांचे अन्न उत्पादक सध्या एक्सट्रूजन प्रक्रियेत मांस स्लरी जोडतात, ज्यामुळे केवळ सुक्या मांसाऐवजी ताजे मांस पाककृतींमध्ये वापरता येते. प्रक्रिया न केलेल्या मांसामध्ये जास्त आर्द्रता असल्याने, यामुळे खाद्य सामग्रीच्या रचनेत प्राण्यांच्या सामग्रीचे प्रमाण वाढते. किमान ताज्या मांसाचे प्रमाण वाढल्याने लोकांना उच्च दर्जाची भावना मिळते.
एक्सट्रूजन प्रक्रियेचे अनेक फायदे आहेत:
①एक्सट्रूजन प्रक्रियेत निर्माण होणारे उच्च तापमान आणि उच्च दाब प्रभावीपणे निर्जंतुक करू शकतात;
② हे स्टार्चच्या विस्ताराची डिग्री लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते. असे पुरावे आहेत की एक्सट्रूजन प्रक्रियेमुळे स्टार्चचा विस्तार 90% पेक्षा जास्त होऊ शकतो, त्यामुळे पाळीव प्राण्यांद्वारे स्टार्चची पचनक्षमता देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे;
③ प्रथिनांची पचनक्षमता सुधारण्यासाठी कच्च्या मालातील विविध प्रथिने विकृत केली जातात;
④ सोयाबीनमधील अँटीट्रिप्सिन सारखे खाद्य पदार्थांमधील विविध पोषणविरोधी घटक काढून टाका.
एक्सट्रूडरच्या बाहेर पडताना एक डाय असतो आणि जेव्हा एक्सट्रुडेड कच्चा माल डायमधून जातो तेव्हा तापमान आणि दाब अचानक कमी झाल्यामुळे त्याचे आकारमान वेगाने वाढते. डाय होल बदलून, पाळीव प्राण्यांचे अन्न उत्पादक आकार, आकार आणि रंगांच्या अनेक संयोजनांमध्ये पाळीव प्राण्यांचे अन्न तयार करू शकतात. बाजारपेठ विकसित होत असताना प्रत्यक्षात एकत्र करण्याची ही क्षमता खूप महत्वाची आहे, परंतु पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाची पौष्टिकता योग्यतेनुसार फारसा बदल होऊ शकत नाही.
फुगलेले उत्पादन रोटरी कटरने विशिष्ट लांबीच्या कणांमध्ये कापले जाते. कटर १ ते ६ ब्लेडने सुसज्ज असतो. त्याच्या फिरण्याच्या गतीचे समायोजन करण्यासाठी, कटर सहसा फक्त एका लहान मोटरद्वारे चालवला जातो.
ड्राय एक्सट्रुडेड पाळीव प्राण्यांच्या अन्नातील चरबीचे प्रमाण 6% ते 25% पेक्षा जास्त असते. तथापि, एक्सट्रुजन प्रक्रियेत खूप जास्त चरबीचे प्रमाण जोडता येत नाही, कारण एक्सट्रुजन प्रक्रियेतील उच्च तापमान आणि उच्च दाबामुळे असंतृप्त फॅटी आम्लांवर परिणाम होईल आणि एक्सट्रुजन आणि अन्न साच्यावर देखील परिणाम होईल. म्हणून, उत्पादनातील चरबीचे प्रमाण वाढवण्यासाठी पफिंग केल्यानंतर पृष्ठभागावर चरबी फवारण्याची पद्धत सामान्यतः वापरली जाते. पफ केलेल्या अन्नाच्या पृष्ठभागावर फवारलेली गरम चरबी सहजपणे शोषली जाते. उत्पादन गती आणि चरबी जोडण्याची गती समायोजित करून इंधन इंजेक्शनचे प्रमाण समायोजित केले जाऊ शकते, परंतु ही पद्धत मोठ्या त्रुटींना प्रवण आहे. अलीकडे, चरबी जोडण्याचे प्रमाण समायोजित करू शकणारी एक नियंत्रण पद्धत विकसित केली गेली आहे. या प्रणालीमध्ये स्पीड रेग्युलेशन सिस्टम आणि पॉझिटिव्ह प्रेशर इंजेक्शन ऑइल पंप सिस्टम समाविष्ट आहे, त्याची त्रुटी 10% च्या आत आहे. फवारणी करताना, चरबी 5% पेक्षा जास्त पोहोचली पाहिजे, अन्यथा ती समान रीतीने फवारली जाऊ शकत नाही. पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाची स्वीकृती वाढवण्यासाठी पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाच्या पृष्ठभागावर प्रथिने पचन आणि/किंवा चव फवारणे सामान्य आहे (कॉर्बिन, २०००) (Nrc2006).
एक्सट्रूजन आणि पफिंग पूर्ण झाल्यानंतर, एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान इंजेक्ट केलेली वाफ आणि पाणी काढून टाकण्यासाठी ते वाळवावे लागते. साधारणपणे, प्रक्रियेदरम्यान अन्नातील ओलावा २२% ते २८% पर्यंत पोहोचू शकतो आणि प्रक्रिया केल्यानंतर, उत्पादनाच्या शेल्फ लाइफशी जुळवून घेण्यासाठी ते वाळवावे लागते. वाळवण्याची प्रक्रिया सामान्यतः वेगळ्या कूलरसह किंवा ड्रायर आणि कूलरच्या संयोजनासह सतत ड्रायरद्वारे पूर्ण केली जाते. योग्य वाळवण्याशिवाय, एक्सट्रूडेड पाळीव प्राण्यांचे अन्न खराब होऊ शकते, सूक्ष्मजीव फुलू शकतात आणि बुरशीची वाढ धोकादायक दराने होऊ शकते. यापैकी बहुतेक सूक्ष्मजीव मांजरी आणि कुत्र्यांना आजारी बनवू शकतात, उदाहरणार्थ, कुत्र्यांच्या अन्नाच्या पिशवीत बुरशीमुळे तयार होणारे थोडेसे विष देखील कुत्र्यांना प्रभावित करू शकते. पाळीव प्राण्यांच्या अन्नातील मुक्त पाण्याचे प्रमाण मोजण्यासाठी सामान्यतः वापरले जाणारे मापन म्हणजे पाण्याच्या क्रियाकलापांचा निर्देशांक, जो समान तापमानात पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाच्या पृष्ठभागावर स्थानिक पाण्याचा दाब आणि बाष्प दाब यांचे समतोल प्रमाण म्हणून परिभाषित केला जातो. सर्वसाधारणपणे, जर पाण्याची क्रिया ०.९१ पेक्षा कमी असेल तर बहुतेक जीवाणू वाढू शकत नाहीत. जर पाण्याची क्रिया ०.८० पेक्षा कमी असेल तर बहुतेक बुरशी देखील वाढू शकणार नाहीत.
पाळीव प्राण्यांचे अन्न वाळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनातील आर्द्रतेचे प्रमाण नियंत्रित करणे खूप महत्वाचे आहे. उदाहरणार्थ, जेव्हा उत्पादनाची आर्द्रता २५% ते १०% पर्यंत वाळवली जाते, तेव्हा १००० किलो कोरडे अन्न तयार करण्यासाठी २०० किलो पाण्याचे बाष्पीभवन करावे लागते आणि जेव्हा आर्द्रता २५% ते १२% पर्यंत वाळवली जाते, तेव्हा १००० किलो अन्न तयार करावे लागते. वाळवण्याच्या अन्नासाठी फक्त १७३ किलो पाण्याचे बाष्पीभवन करावे लागते. बहुतेक पाळीव प्राण्यांचे अन्न गोलाकार कन्व्हेयर ड्रायरमध्ये वाळवले जाते.
०३: एक्सट्रुडेड पफ्ड पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाचे फायदे
चांगल्या रुचकरतेच्या फायद्यांव्यतिरिक्त, पफ्ड पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाचे इतर अनेक फायदे आहेत:
① अन्न फुगवण्याच्या प्रक्रियेत उच्च तापमान, उच्च दाब, उच्च आर्द्रता आणि विविध यांत्रिक परिणामांमुळे खाद्यातील स्टार्चचे जिलेटिनायझेशन डिग्री लक्षणीयरीत्या वाढू शकते, त्यातील प्रथिने विकृत होऊ शकतात आणि चरबी अधिक स्थिर करण्यासाठी एकाच वेळी विविध सूक्ष्मजीवांनी तयार केलेले लिपेस नष्ट होऊ शकते. प्राण्यांची पचनक्षमता आणि अन्नाचा वापर दर सुधारण्यासाठी हे फायदेशीर आहे.
②एक्सट्रूजन चेंबरमधील कच्च्या मालाचे उच्च तापमान आणि उच्च दाब कच्च्या मालामध्ये असलेल्या विविध रोगजनक सूक्ष्मजीवांना मारू शकतात, ज्यामुळे अन्न संबंधित स्वच्छताविषयक आवश्यकता पूर्ण करू शकते आणि अन्न खाल्ल्याने होणारे विविध पचनसंस्थेचे आजार टाळता येतात.
③एक्सट्रूजन आणि फुगवण्यामुळे विविध आकारांचे दाणेदार पदार्थ तयार होऊ शकतात, जसे की मांजरीचे अन्न माशांच्या आकारात तयार केले जाऊ शकते, कुत्र्यांचे अन्न लहान हाडांच्या आकारात तयार केले जाऊ शकते, ज्यामुळे पाळीव प्राण्यांची खाण्याची इच्छा वाढू शकते.
④ अन्नाची पचनक्षमता फुगवून सुधारता येते आणि अन्नाची रुचकरता आणि सुगंध वाढवता येतो, जे विशेषतः लहान कुत्रे आणि मांजरींसाठी महत्वाचे आहे ज्यांचे पचन अवयव अद्याप विकसित झालेले नाहीत.
⑤ड्राय एक्सट्रुडेड पेलेट फीडमध्ये पाण्याचे प्रमाण फक्त १०%-१२% असते, जे बुरशी निर्माण न करता बराच काळ साठवता येते.
०४: पोषक घटकांच्या पचनक्षमतेवर एक्सट्रूजनचा परिणाम
पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाच्या बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेचा विविध पोषक घटकांच्या, विशेषतः स्टार्च, प्रथिने, चरबी आणि जीवनसत्त्वांच्या पचनक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो.
टेम्परिंग आणि एक्सट्रूजन दरम्यान उच्च तापमान, उच्च दाब आणि आर्द्रता यांच्या एकत्रित क्रियेखाली स्टार्च जिलेटिनायझेशन करतो. विशिष्ट प्रक्रिया अशी आहे की पावडर मिश्रणातील स्टार्च पाणी शोषून घेण्यास आणि स्टीम कंडिशनिंगमधून विरघळण्यास सुरुवात करतो आणि मूळ क्रिस्टल स्ट्रक्चर गमावतो. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान, ओलावा, तापमान आणि दाब आणखी वाढल्याने, स्टार्चचा सूज प्रभाव आणखी तीव्र होतो आणि एका विशिष्ट प्रमाणात, स्टार्च ग्रॅन्यूल फुटू लागतात आणि यावेळी, स्टार्च जिलेटिनायझेशन होण्यास सुरुवात होते. जेव्हा बाहेर काढलेले पदार्थ डायमधून बाहेर काढले जाते, कारण दाब अचानक वातावरणीय दाबापर्यंत खाली येतो, तेव्हा स्टार्च ग्रॅन्यूल अचानक फुटतात आणि जिलेटिनायझेशनची डिग्री देखील तीव्रतेने वाढते. एक्सट्रूजन प्रक्रियेतील तापमान आणि दाब स्टार्चच्या जिलेटिनायझेशनच्या डिग्रीवर थेट परिणाम करतात. मर्सियर इट अल. (१९७५) असे आढळून आले की जेव्हा पाण्याचे प्रमाण २५% होते तेव्हा कॉर्नस्टार्चचे इष्टतम विस्तार तापमान १७०-२०० अंश सेल्सिअस होते. या श्रेणीमध्ये, जिलेटिनायझेशन नंतर स्टार्चची इन विट्रो पचनक्षमता ८०% पर्यंत पोहोचू शकते. विस्तारापूर्वीच्या पचनक्षमतेच्या तुलनेत (१८%) १८% ने मोठ्या प्रमाणात वाढली आहे. चियांग एट अल. (१९७७) असे आढळून आले की ६५-११० अंश सेल्सिअस तापमानात वाढ झाल्याने स्टार्च जिलेटिनायझेशनची डिग्री वाढली, परंतु आहार गती वाढल्याने स्टार्च जिलेटिनायझेशनची डिग्री कमी झाली.
स्टीम कंडिशनिंग आणि एक्सट्रूजन प्रक्रियेचा प्रथिनांच्या पचनक्षमतेवरही लक्षणीय परिणाम होतो आणि सामान्य प्रवृत्ती अशी आहे की प्रथिने प्राण्यांच्या पचनासाठी फायदेशीर दिशेने बदलतात. स्टीम कंडिशनिंग आणि यांत्रिक दाबाच्या कृती अंतर्गत, प्रथिने विकृत होतात आणि कणिक तयार होतात आणि पाण्यात विद्राव्यता कमी होते. प्रथिनांचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी पाण्यात विद्राव्यता कमी होते.
स्टार्चच्या जिलेटिनायझेशनचा प्रथिनांच्या पाण्यात विद्राव्यतेवरही लक्षणीय परिणाम होतो. जिलेटिनाइज्ड स्टार्च प्रथिनांभोवती एक गुंडाळणारी पडदा रचना तयार करतो, ज्यामुळे प्रथिनांची पाण्यात विद्राव्यता कमी होते.
प्रथिने वाढल्यानंतर, त्याची रचना देखील बदलते आणि त्याची चतुर्थांश रचना तृतीयक किंवा दुय्यम संरचनेत कमी होते, ज्यामुळे पचन दरम्यान प्रथिनांचा हायड्रोलिसिस वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. तथापि, प्रथिनांमधील ग्लूटामिक अॅसिड किंवा एस्पार्टिक अॅसिड लायसिनशी प्रतिक्रिया देईल, ज्यामुळे लायसिनचा वापर दर कमी होतो. उच्च तापमानात अमीनो अॅसिड आणि साखरेच्या ε-अमीनो गटातील मेलर्ड अभिक्रिया देखील प्रथिनांची पचनक्षमता कमी करते. कच्च्या मालातील अँटी-न्यूट्रिशनल घटक, जसे की अँटीट्रिप्सिन, गरम केल्यावर देखील नष्ट होतात, ज्यामुळे प्राण्यांद्वारे प्रथिनांची पचनक्षमता दुसऱ्या दृष्टिकोनातून सुधारते.
संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, अन्नातील प्रथिनांचे प्रमाण मूलतः अपरिवर्तित असते आणि अमीनो आम्लांची क्षमता लक्षणीयरीत्या बदलत नाही.
पोस्ट वेळ: मार्च-०२-२०२३