पाळीव प्राण्यांचे अन्न उत्पादन प्रक्रिया आणि गुणवत्ता नियंत्रण: ड्राय पफ्ड फूड

बहुतेक पाळीव प्राणी मालक त्यांच्या पाळीव प्राण्यांना व्यावसायिक पाळीव प्राणी खाद्य देतात. कारण व्यावसायिक पाळीव प्राण्यांच्या अन्नामध्ये सर्वसमावेशक आणि समृद्ध पोषण, सोयीस्कर खाणे इत्यादी फायदे आहेत. वेगवेगळ्या प्रक्रिया पद्धती आणि पाण्याच्या सामग्रीनुसार, पाळीव प्राण्यांचे अन्न कोरडे पाळीव प्राण्यांचे अन्न, अर्ध-ओलसर पाळीव प्राणी आणि कॅन केलेला पाळीव प्राणी असे विभागले जाऊ शकते; टेक्सचरनुसार, पाळीव प्राण्यांचे अन्न मिश्रित अन्न, मऊ ओले अन्न आणि कोरडे अन्न असे विभागले जाऊ शकते. काहीवेळा पाळीव प्राण्याचे खाण्याची वर्तणूक बदलणे कठीण असते, जरी पाळीव प्राण्यांना दिले जाणारे नवीन अन्न पौष्टिकदृष्ट्या संतुलित आणि गरजा पूर्ण करत असले तरीही.

कोरड्या पाळीव प्राण्यांच्या अन्नामध्ये साधारणपणे 10% ते 12% पाणी असते. ड्राय फूडमध्ये खडबडीत पावडर फूड, ग्रेन्युल फूड, रफ ग्राउंड फूड, एक्सट्रुडेड पफ्ड फूड आणि बेक्ड फूड यांचा समावेश होतो, त्यापैकी सर्वात सामान्य आणि लोकप्रिय म्हणजे एक्स्ट्रुडेड पफ्ड फूड. कोरडे पाळीव प्राणी मुख्यतः धान्य, धान्य उप-उत्पादने, सोया उत्पादने, प्राणी उत्पादने, प्राणी उप-उत्पादने (दुधाच्या उप-उत्पादनांसह), चरबी, जीवनसत्त्वे आणि खनिजे यांचे बनलेले असते. ड्राय कॅट फूड सहसा बाहेर काढले जाते. मांजरींकडे मोर्टार नसतात, म्हणून मांजरीच्या अन्नाच्या गोळ्यांना मोलर्सने पीसण्याऐवजी इंसिसर्सद्वारे कापण्यासाठी आकार आणि आकार दिला पाहिजे आणि ही विशेष आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी एक्सट्रूझन प्रक्रिया योग्य आहे (रोकी आणि ह्यूबर, 1994) (Nrc 2006).

कोरडे फुगवलेले अन्न

01: एक्सट्रुजन विस्ताराचे तत्त्व

पफिंग प्रक्रियेमध्ये डिझाइन केलेल्या फॉर्म्युलानुसार विविध पावडर मिसळणे, नंतर स्टीम कंडिशनिंग करणे, आणि नंतर उच्च तापमान आणि वृद्धत्वानंतर उच्च दाबाने बाहेर काढणे, आणि नंतर एक्सट्रूझन चेंबरमधून बाहेर पडताना अचानक तापमान आणि दबाव कमी होतो. उत्पादन कण वेगाने विस्तारण्यासाठी. आणि कटरद्वारे आवश्यक त्रिमितीय आकारात कट करा.

जोडलेल्या पाण्याच्या प्रमाणानुसार पफिंग प्रक्रिया कोरड्या पफिंग आणि ओले पफिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते; कामकाजाच्या तत्त्वानुसार, ते एक्सट्रूजन पफिंग आणि गॅस हॉट-प्रेस पफिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. एक्सट्रूजन आणि पफिंग ही कंडिशनिंग आणि टेम्परिंग मटेरियल, सतत दबाव असलेले एक्सट्रूजन, अचानक दबाव कमी करणे आणि आवाज वाढवण्याची प्रक्रिया आहे.

सध्या, बाजारात विकले जाणारे बहुतेक कुत्र्याचे अन्न एक्सट्रुजन आणि पफिंगद्वारे तयार केले जाते. एक्स्ट्रुजन आणि पफिंग प्रक्रियेमुळे अन्नातील स्टार्च जिलेटिनायझेशनच्या योग्य उच्च पातळीपर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे पाळीव प्राण्यांद्वारे स्टार्चची पचनक्षमता वाढवता येते (मर्सियर आणि फेलिट, 1975) (Nrc 2006).

02: एक्सट्रूजन आणि पफिंगची प्रक्रिया

ठराविक आधुनिक एक्सट्रूजन सिस्टीमची पद्धत म्हणजे विविध पावडरची प्रीट्रीट करणे म्हणजे वाफ आणि पाणी घालून ताजेतवाने करणे, जेणेकरुन साहित्य मऊ होईल, स्टार्च जिलेटिनाइज होईल आणि प्रथिने देखील विकृत होतील. पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाच्या उत्पादन प्रक्रियेत, मांस स्लरी, मौल आणि इतर पदार्थ कधीकधी चव सुधारण्यासाठी जोडले जातात.

पेलेट फीड उत्पादनासाठी कंडिशनर हे सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे कंडिशनिंग उपकरण आहे. पेलेटिंग प्रक्रियेमध्ये स्टीम कंडिशनिंग हा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे आणि स्टीम जोडण्याचे प्रमाण फीड बाउंड वॉटरच्या सामग्रीवर आणि फीडच्या प्रकारावर अवलंबून असते. कंडिशनर करताना, सामग्री आणि पाण्याची वाफ यांचा कंडिशनरमध्ये बराच वेळ राहणे आवश्यक आहे, जेणेकरून पाणी पूर्णपणे सामग्रीमध्ये प्रवेश करू शकेल. जर वेळ खूप कमी असेल तर, पाणी सामग्रीमध्ये प्रवेश करू शकत नाही, परंतु केवळ मुक्त पाण्याच्या स्वरूपात पृष्ठभागावर राहते. त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या ऑपरेशनसाठी ते अनुकूल नाही.

स्टीम कंडिशनिंगचे अनेक फायदे आहेत:

①घर्षण कमी करा आणि दाबणाऱ्या फिल्मचे आयुष्य वाढवा. टेम्परिंग करताना, पाणी मटेरिअलमध्ये शिरू शकते आणि मटेरिअल आणि दाबणाऱ्या फिल्ममधील घर्षण कमी करण्यासाठी पाण्याचा वंगण म्हणून वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे दाबणाऱ्या फिल्मचे नुकसान कमी होते आणि सर्व्हिस लाइफ वाढतो.

② उत्पादन क्षमता सुधारा. एक्सट्रूझन दरम्यान ओलावा सामग्री खूप कमी असल्यास, विविध सामग्रीच्या घटकांमधील स्निग्धता कमी असेल आणि तयार करण्याची क्षमता देखील खराब असेल. ओलावा सामग्री वाढल्याने गोळ्यांची उत्पादन क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढू शकते आणि जेव्हा परिणाम चांगला होतो, तेव्हा उत्पादन क्षमता 30% ने वाढवता येते.

③ वीज वापर कमी करा. जेव्हा आर्द्रतेचे प्रमाण कमी असते, त्यानंतरच्या एक्सट्रूजन आणि इतर प्रक्रियांचा उर्जा वापर वाढतो आणि जेव्हा स्टीम कंडिशनिंगनंतर समान प्रमाणात अन्न तयार केले जाते तेव्हा ऑपरेशन्सची संख्या कमी केली जाऊ शकते, ज्यामुळे वीज वापर कमी होतो.

④ कण गुणवत्ता सुधारा. टेम्परिंग दरम्यान वेगवेगळ्या कच्च्या मालांनुसार जोडलेल्या पाण्याच्या वाफेचे प्रमाण नियंत्रित केल्याने ग्रॅन्युलची गुणवत्ता सुधारू शकते.

⑤ अन्न सुरक्षा सुधारा. स्टीम कंडिशनिंग प्रक्रियेदरम्यान, जोडलेले उच्च-तापमान स्टीम विविध खाद्य पदार्थांमध्ये असलेले विविध रोगजनक सूक्ष्मजीव नष्ट करू शकते आणि अन्न सुरक्षा सुधारू शकते.

कंडिशनिंगनंतर विविध पावडर थेट एक्सट्रूडरच्या एक्सट्रूजन चेंबरमध्ये पाठवल्या जातात आणि अतिरिक्त स्टीम, पाणी आणि काहीवेळा धान्य खडबडीत पावडर स्लरी, मीट स्लरी, इत्यादी जोडले जातात. एक्सट्रूजन चेंबर हा एक्सट्रूजन सिस्टमचा मुख्य भाग आहे आणि संपूर्ण सिस्टमची बहुतेक कार्ये या भागाद्वारे पूर्ण केली जातात. त्यात स्क्रू, स्लीव्ह आणि डाय इ. हा घटक एक्स्ट्रूडर सिंगल किंवा ट्विन स्क्रू असेल हे ठरवेल, जर त्यात दोन समांतर शाफ्ट असतील तर ते ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर असेल, जर त्यात फक्त एक असेल तर तो सिंगल स्क्रू असेल. एक्सट्रूडर. या भागाचे मुख्य कार्य म्हणजे घटक मिसळणे आणि शिजवणे, आणि वास्तविक परिस्थितीनुसार ते पाणी किंवा गॅसने भरले जाऊ शकते. एक्सट्रुजन चेंबर फीडिंग पार्ट, मिक्सिंग पार्ट आणि कुकिंग पार्टमध्ये विभागलेला आहे. मिक्सिंग सेक्शन हे प्रवेशद्वार आहे जेथे टेम्पर्ड पावडर एक्सट्रूजन चेंबरमध्ये प्रवेश करते आणि यावेळी कच्च्या मालाची घनता खूप कमी असते; जेव्हा मिक्सिंग सेक्शनचा अंतर्गत दबाव वाढतो तेव्हा कच्च्या मालाची घनता देखील हळूहळू वाढते आणि स्वयंपाक विभागातील तापमान आणि दाब झपाट्याने वाढतो. कच्च्या मालाची रचना बदलू लागली. पावडर आणि बॅरलची भिंत, स्क्रू आणि पावडर यांच्यातील घर्षण मोठे आणि मोठे होत आहे आणि घर्षण, कातरणे आणि गरम करण्याच्या एकत्रित परिणामांमध्ये विविध पावडर शिजवल्या जातात आणि परिपक्व होतात. एक्स्ट्रुजन रूममधील तापमान बहुतेक स्टार्च जिलेटिनाइज करू शकते आणि बहुतेक रोगजनक सूक्ष्मजीव निष्क्रिय करू शकते.

काही पाळीव प्राण्यांचे खाद्य उत्पादक सध्या एक्स्ट्रुजन प्रक्रियेत मीट स्लरी जोडतात, जे एकट्या कोरड्या मांसाऐवजी पाककृतींमध्ये ताजे मांस वापरण्याची परवानगी देते. उपचार न केलेल्या मांसाच्या उच्च आर्द्रतेमुळे, हे फीड सामग्रीच्या रचनेत प्राण्यांच्या सामग्रीचे प्रमाण वाढविण्यास अनुमती देते. कमीतकमी ताजे मांसाची सामग्री वाढवणे लोकांना उच्च-गुणवत्तेची भावना देते.

एक्सट्रूजन प्रक्रियेचे अनेक फायदे आहेत:

① एक्स्ट्रुजन प्रक्रियेत निर्माण होणारे उच्च तापमान आणि उच्च दाब प्रभावीपणे निर्जंतुक करू शकतात;

② हे स्टार्चच्या विस्ताराची डिग्री लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते. असा पुरावा आहे की एक्सट्रूजन प्रक्रियेमुळे स्टार्चची विस्ताराची डिग्री 90% पेक्षा जास्त पोहोचू शकते, त्यामुळे पाळीव प्राण्यांद्वारे स्टार्चची पचनक्षमता देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाते;

③ कच्च्या मालातील विविध प्रथिने प्रथिने पचनक्षमता सुधारण्यासाठी विकृत केली जातात;

④ फीड मटेरियलमधील विविध पौष्टिक विरोधी घटक काढून टाका, जसे की सोयाबीनमधील अँटिट्रिप्सिन.

एक्सट्रूडरच्या बाहेर पडताना एक डाई होतो आणि जेव्हा एक्सट्रूड कच्चा माल डायमधून जातो तेव्हा तापमान आणि दाब अचानक कमी झाल्यामुळे आवाज वेगाने वाढतो. डाई होल्स बदलून, पाळीव प्राण्यांचे खाद्य उत्पादक अनेक आकार, आकार आणि रंगांच्या संयोजनात पाळीव प्राण्यांचे अन्न तयार करू शकतात. वास्तविकपणे एकत्रित करण्याची ही क्षमता बाजारपेठ विकसित होत असताना खूप महत्त्वाची आहे, परंतु पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाची पौष्टिक योग्यता पूर्ण करण्याच्या दृष्टीने फारसा बदल होऊ शकत नाही.

फुगवलेले उत्पादन रोटरी कटरद्वारे ठराविक लांबीच्या ग्रॅन्युलमध्ये कापले जाते. कटर 1 ते 6 ब्लेडने सुसज्ज आहे. त्याच्या फिरण्याचा वेग समायोजित करण्यासाठी, कटर सहसा लहान मोटरद्वारे चालविला जातो.

कोरड्या एक्स्ट्रुडेड पाळीव प्राण्यांच्या अन्नातील चरबीचे प्रमाण 6% ते 25% पेक्षा जास्त असते. तथापि, एक्स्ट्रुजन प्रक्रियेत चरबीची जास्त सामग्री जोडली जाऊ शकत नाही, कारण एक्स्ट्रुजन प्रक्रियेतील उच्च तापमान आणि उच्च दाब अनसॅच्युरेटेड फॅटी ऍसिडवर परिणाम करेल आणि एक्सट्रूजन आणि फूड मोल्डिंगवर देखील परिणाम करेल. म्हणून, पफिंगनंतर पृष्ठभागावर चरबी फवारण्याची पद्धत सामान्यतः उत्पादनातील चरबी सामग्री वाढविण्यासाठी वापरली जाते. फुगलेल्या अन्नाच्या पृष्ठभागावर फवारलेली गरम चरबी सहजपणे शोषली जाते. उत्पादन गती आणि चरबी जोडण्याची गती समायोजित करून इंधन इंजेक्शनची रक्कम समायोजित केली जाऊ शकते, परंतु ही पद्धत मोठ्या त्रुटींसाठी प्रवण आहे. अलीकडे, एक नियंत्रण पद्धत विकसित केली गेली आहे जी चरबी जोडण्याचे प्रमाण समायोजित करू शकते. या प्रणालीमध्ये स्पीड रेग्युलेशन सिस्टम आणि पॉझिटिव्ह प्रेशर इंजेक्शन ऑइल पंप सिस्टम समाविष्ट आहे, त्याची त्रुटी 10% च्या आत आहे. फवारणी करताना, चरबी 5% पेक्षा जास्त पोहोचणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते समान रीतीने फवारले जाऊ शकत नाही. पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाची स्वीकारार्हता वाढवण्यासाठी पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाच्या पृष्ठभागावर प्रोटीन डायजेस्ट आणि/किंवा फ्लेवर्स फवारणे सामान्य आहे (Corbin, 2000) (Nrc2006).

एक्सट्रूजन आणि पफिंग पूर्ण झाल्यानंतर, एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान इंजेक्ट केलेली वाफ आणि पाणी काढून टाकण्यासाठी ते वाळवणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, प्रक्रियेदरम्यान अन्नातील ओलावा 22% ते 28% पर्यंत पोहोचू शकतो आणि प्रक्रिया केल्यानंतर, उत्पादनाच्या शेल्फ लाइफशी जुळवून घेण्यासाठी ओलावा 10% ते 12% पर्यंत पोहोचण्यासाठी ते वाळवणे आवश्यक आहे. कोरडे करण्याची प्रक्रिया सामान्यतः सतत ड्रायरने स्वतंत्र कूलर किंवा ड्रायर आणि कूलरच्या मिश्रणाने पूर्ण केली जाते. योग्य वाळवल्याशिवाय, बाहेर काढलेले पाळीव प्राण्यांचे अन्न खराब होऊ शकते, मायक्रोबियल ब्लूम्स आणि बुरशीजन्य वाढ चिंताजनक दराने होऊ शकते. यापैकी बहुतेक सूक्ष्मजीव मांजरी आणि कुत्र्यांना आजारी बनवू शकतात, उदाहरणार्थ, कुत्र्याच्या अन्नाच्या पिशवीत साच्याने तयार होणारे विषारी पदार्थांचे अगदी कमी प्रमाण देखील कुत्र्यांना प्रभावित करू शकते. पाळीव प्राण्यांच्या अन्नातील मोकळ्या पाण्याच्या प्रमाणाचे सामान्यतः वापरले जाणारे माप म्हणजे पाण्याच्या क्रियाकलापांचे निर्देशांक, जे समान तापमानात पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाच्या पृष्ठभागावरील स्थानिक पाण्याचा दाब आणि बाष्प दाब यांचे समतोल गुणोत्तर म्हणून परिभाषित केले जाते. सर्वसाधारणपणे, पाण्याची क्रिया ०.९१ पेक्षा कमी असल्यास बहुतेक जीवाणू वाढू शकत नाहीत. जर पाण्याची क्रिया 0.80 च्या खाली असेल, तर बहुतेक साचे एकतर वाढू शकणार नाहीत.

पाळीव प्राण्यांचे अन्न वाळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनातील आर्द्रता नियंत्रित करणे खूप महत्वाचे आहे. उदाहरणार्थ, जेव्हा उत्पादनाची आर्द्रता 25% ते 10% पर्यंत वाळवली जाते, तेव्हा 1000kg कोरडे अन्न तयार करण्यासाठी 200kg पाण्याचे बाष्पीभवन करणे आवश्यक आहे, आणि जेव्हा आर्द्रता 25% ते 12% पर्यंत वाळवली जाते तेव्हा 1000kg तयार करणे आवश्यक आहे. अन्न वाळवणारे अन्न फक्त 173kg बाष्पीभवन आवश्यक आहे पाण्याचे. पाळीव प्राण्यांचे बहुतेक अन्न वर्तुळाकार कन्व्हेयर ड्रायरमध्ये वाळवले जाते.

03: एक्सट्रुडेड पफ्ड पेट फूडचे फायदे

चांगल्या रुचकरतेच्या फायद्यांव्यतिरिक्त, फुगलेल्या पाळीव प्राण्यांच्या अन्नामध्ये इतर फायद्यांची मालिका देखील आहे:

①उच्च तापमान, उच्च दाब, उच्च आर्द्रता आणि अन्न पफिंग प्रक्रियेतील विविध यांत्रिक परिणाम फीडमधील स्टार्चची जिलेटिनायझेशन डिग्री लक्षणीयरीत्या वाढवू शकतात, त्यातील प्रथिने कमी करू शकतात आणि त्याच वेळी विविध सूक्ष्मजीवांद्वारे उत्पादित लिपेस नष्ट करू शकतात. चरबी अधिक स्थिर करा. प्राण्यांची पचनक्षमता आणि अन्नाचा वापर दर सुधारण्यासाठी हे फायदेशीर आहे.

②उच्च तापमान आणि एक्सट्रूजन चेंबरमधील कच्च्या मालाचे उच्च दाब कच्च्या मालामध्ये असलेल्या विविध प्रकारचे रोगजनक सूक्ष्मजीव नष्ट करू शकतात, जेणेकरुन अन्न संबंधित आरोग्यविषयक आवश्यकता पूर्ण करू शकेल आणि अन्नामुळे होणारे विविध पचनसंस्थेचे रोग टाळू शकेल.

③ एक्स्ट्रुजन आणि पफिंग विविध आकारांची दाणेदार उत्पादने तयार करू शकतात, जसे की मांजरीचे अन्न माशाच्या आकारात तयार केले जाऊ शकते, कुत्र्याचे अन्न लहान हाडांच्या आकारात तयार केले जाऊ शकते, जे पाळीव प्राण्यांची खाण्याची इच्छा सुधारू शकते.

④ पफिंगद्वारे अन्नाची पचनक्षमता सुधारली जाऊ शकते आणि अन्नाची रुचकरता आणि सुगंध वाढविला जाऊ शकतो, जे विशेषतः तरुण कुत्रे आणि मांजरींसाठी महत्वाचे आहे ज्यांचे पचन अवयव अद्याप विकसित झालेले नाहीत.

⑤ ड्राय एक्सट्रुडेड पेलेट फीडमधील पाण्याचे प्रमाण केवळ 10%-12% आहे, जे बुरशी होऊ न देता दीर्घकाळ साठवले जाऊ शकते.

04: पोषक तत्वांच्या पचनक्षमतेवर बाहेर काढण्याचा परिणाम

पाळीव प्राण्यांच्या अन्नाच्या बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेचा विविध पोषक तत्वांच्या पचनक्षमतेवर विशेषत: स्टार्च, प्रथिने, चरबी आणि जीवनसत्त्वे यांचा महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो.

टेम्परिंग आणि एक्सट्रूझन दरम्यान उच्च तापमान, उच्च दाब आणि ओलावा यांच्या संयुक्त कृती अंतर्गत स्टार्चचे जिलेटिनायझेशन होते. विशिष्ट प्रक्रिया अशी आहे की पावडर मिश्रणातील स्टार्च पाणी शोषण्यास आणि स्टीम कंडिशनिंगमधून विरघळण्यास सुरवात करते आणि मूळ क्रिस्टल संरचना गमावते. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान, ओलावा, तापमान आणि दाब यांच्या आणखी वाढीसह, स्टार्चचा सूज प्रभाव आणखी तीव्र होतो, आणि काही प्रमाणात, स्टार्च ग्रॅन्युल फुटू लागतात आणि यावेळी, स्टार्च जिलेटिनाइज होण्यास सुरवात होते. जेव्हा एक्सट्रूडेड मटेरिअल डायमधून बाहेर काढले जाते, कारण दबाव अचानक वातावरणाच्या दाबापर्यंत खाली येतो, तेव्हा स्टार्च ग्रॅन्युल्स झपाट्याने फुटतात आणि जिलेटिनायझेशनची डिग्री देखील झपाट्याने वाढते. एक्स्ट्रुजन प्रक्रियेतील तापमान आणि दाब स्टार्चच्या जिलेटिनायझेशनच्या डिग्रीवर थेट परिणाम करतात. Mercier एट अल. (1975) असे आढळले की जेव्हा पाण्याचे प्रमाण 25% होते, तेव्हा कॉर्नस्टार्चचे इष्टतम विस्तार तापमान 170-200oc होते. या श्रेणीमध्ये, जिलेटिनायझेशननंतर स्टार्चची इन विट्रो पचनक्षमता 80% पर्यंत पोहोचू शकते. विस्तारापूर्वीच्या पचनक्षमतेच्या तुलनेत (18%) मोठ्या प्रमाणावर 18% ने वाढ झाली आहे. चियांग एट अल. (1977) असे आढळले की स्टार्च जिलेटिनायझेशनची डिग्री 65-110oc च्या श्रेणीतील तापमानाच्या वाढीसह वाढली, परंतु स्टार्च जिलेटिनायझेशनची डिग्री फीडिंग गतीच्या वाढीसह कमी झाली.

स्टीम कंडिशनिंग आणि एक्सट्रूझन प्रक्रियेचा प्रथिनांच्या पचनक्षमतेवर देखील महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो आणि सामान्य प्रवृत्ती म्हणजे प्राण्यांच्या पचनासाठी फायदेशीर असलेल्या दिशेने प्रथिने बदलणे. स्टीम कंडिशनिंग आणि मेकॅनिकल प्रेशरच्या कृती अंतर्गत, प्रथिने ग्रॅन्युल तयार करण्यासाठी विकृत होते आणि पाण्याची विद्राव्यता कमी होते. प्रथिनांचे प्रमाण जितके जास्त तितकी पाण्याची विद्राव्यता कमी होते.

स्टार्चच्या जिलेटिनायझेशनचा प्रथिनांच्या पाण्यात विद्राव्यतेवरही लक्षणीय परिणाम होतो. जिलेटिनाइज्ड स्टार्च प्रथिनाभोवती गुंडाळलेल्या पडद्याची रचना बनवते, ज्यामुळे प्रथिने पाण्याची विद्राव्यता कमी होते.

प्रथिने विस्तारित झाल्यानंतर, त्याची रचना देखील बदलते, आणि त्याची चतुर्थांश रचना तृतीयक किंवा अगदी दुय्यम संरचनेत खराब होते, ज्यामुळे पचन दरम्यान प्रथिनांचा हायड्रोलिसिस वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. तथापि, प्रथिनांच्या आत असलेले ग्लुटामिक ऍसिड किंवा ऍस्पार्टिक ऍसिड लायसिनवर प्रतिक्रिया देईल, ज्यामुळे लायसिनचा वापर कमी होतो. उच्च तापमानात ε-अमिनो गटातील एमिनो ऍसिडस् आणि साखर यांच्यातील मेलार्ड प्रतिक्रिया देखील प्रथिनांची पचनक्षमता कमी करते. कच्च्या मालातील पौष्टिक विरोधी घटक, जसे की अँटिट्रिप्सिन, गरम केल्यावर देखील नष्ट होतात, जे प्राण्यांद्वारे प्रथिनांची पचनक्षमता सुधारते.

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, अन्नातील प्रथिने सामग्री मूलतः अपरिवर्तित असते आणि अमीनो ऍसिडची क्षमता लक्षणीय बदलत नाही.